噴砂，就是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工件表面的過程，采用壓縮空氣為動力，將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）以高速噴射束的形式高速噴射到需要處理的工件表面。噴砂處理能把工件表面的雜質(zhì)、雜色、銹皮、毛刺、氧化物等一切污物清除，提高表面清潔度，將粗糙度控制在可操控變化內(nèi)。

除了使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度之外，噴砂還使工件外表面或形狀發(fā)生變化：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂設(shè)備的選擇 

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。

2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

噴沙用于形狀復(fù)雜工件，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。

一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。

有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

大連噴砂拋丸加工能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造行業(yè)幾乎天天都在用噴砂、拋丸。