在形式上，大連拋丸加工是通過機械手段將高速、長距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進行噴丸處理，清除表面的黑皮、結瘤、氧化膜和銹斑;將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進行拋丸預處理;對變應力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強度。

拋丸時間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定，原則是達到所需的拋丸強度即可。（一般30分鐘左右）

另外需要說明的是拋丸強度現(xiàn)在大都以美國SAE標準J442所述的Almen的弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm標準尺寸的70號碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對其一面進行拋丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強度。

大連拋丸加工與噴砂的區(qū)別

一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。 

二、無錫噴砂加工的目的主要是進行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 

三、適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進行表面處理等等。 

四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動化和半自動化的多。 

一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應長期超負荷運轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

拋丸加工是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發(fā)動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。